Super tvrdi abraziv

Sa svojim izvrsnim učinkom brušenja, supertvrdi abrazivi sada se naširoko koriste u svim aspektima tehnologije brušenja i postali su temelj tehnološkog napretka kao što je ultra{0}}precizno brušenje, visoko-učinkovito brušenje, teško--strojno brušenje materijala, visoko-precizno brušenje oblika, automatizirano brušenje i bez osoblja.
Dijamant i CBN abrazivi zbog njihove komplementarnosti u prilagodbi obradnog materijala, tako da se raspon abraziva koji se od njih sastoji može znatno proširiti, pokrivajući gotovo sve obrađene materijale, uključujući razne materijale visoke tvrdoće, visoke krhkosti, visoke čvrstoće i žilavosti.
Dijamantni abraziv najbolji je abraziv za brušenje tvrdih i lomljivih materijala kao što su cementni karbid, optičko staklo, keramika i kamen, ali budući da se lako karbonizira na 700 stupnjeva C ~ 800 stupnjeva C, nije prikladan za brušenje čeličnih materijala i brušenje ultra-velike-brzine. Pojava CBN abraziva dovela je do revolucije tehnologije brušenja, može izdržati visoku temperaturu od 1300 stupnjeva ~1400 stupnjeva, kemijsku inerciju elemenata skupine željeza, dobru toplinsku vodljivost, visoku stopu rezanja brusnog čelika, veliki omjer brušenja, dug životni vijek abrazivnih alata, najbolji je abraziv za brušenje kaljenog čelika, brzo-čelika, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik i legure-otporne na toplinu i drugi metali visoke tvrdoće i žilavosti. Osim toga, CBN alat za brušenje također je prikladan za ultra{11}}velike-brušenje, a CBN alat za brušenje s metalnom matricom neće se slomiti ako linearna brzina prijeđe 250 m/s.
Široka upotreba CBN brusnih alata uglavnom je posljedica pojave raznih visoko-učinkovitih i-CNC brusnih strojeva u posljednjih nekoliko godina, kao i napretka abrazivne proizvodne tehnologije, razvoja novih abrazivnih alata kao što su jedno-slojna galvanizacija i visoko-temperaturno lemljenje s izvrsnim performansama, što je promicalo razvoj brušenja ljudi više vole tehnologiju, posebno novi postupak visoko-učinkovitog brušenja.
Quickpoint Grinding prva je predstavila njemačka tvrtka. To se postiže lemljenjem CBN tanke brusne ploče (širina je samo nekoliko mm) i ultra-visoke brzine linije brusne ploče (120m/s~180m/s, do 200m/s~250m/s). Prilikom strojne obrade, os brusne ploče i os obratka čine određeni kut nagiba u vodoravnom smjeru, tako da teoretski linijski kontakt između brusne ploče i obratka postaje točkasti kontakt. Na ovaj način, kontaktna površina brušenja može se uvelike smanjiti, a izuzetno velika brzina brušenja može ne samo stanjiti strugotine, smanjiti opterećenje abrazivom, već također učiniti da toplina prekasno pređe na radni predmet i brusnu ploču, gotovo sve ih oduzimaju strugotine za brušenje, poboljšavajući točnost obrade obratka i kvalitetu površine. Primjena pokazuje da je omjer brušenja točkastog brušenja velik, vijek trajanja brusne ploče dug, učestalost obrade niska, a brzina rezanja materijala visoka. U isto vrijeme, budući da usvaja istu dvo{10}}koordinatnu vezu kao NC tokarilica za postizanje površinskog brušenja složenih rotacijskih dijelova, može obraditi sve oblike kao što su vanjski krug, stožac, površina, navoj, ramena i utor u jednoj instalaciji, što ima veću fleksibilnost od reznog-brušenja, a učinak hlađenja je izvrstan. Temperatura mljevenja je niska, a može se ostvariti i suho mljevenje. Trenutačno se proces koristi u liniji za proizvodnju automobila Santana Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., i postignute su značajne ekonomske koristi.