Tablični aluminij

Tablični aluminij
Detalji:
Tablični aluminijev oksid Uvod u proizvod 1. Pregled proizvoda Tabularni aluminijski oksid je sinterirani aluminijev oksid materijal visoke -čistoće proizveden specijaliziranim postupkom sinteriranja na visokoj- temperaturi (iznad 1900 stupnjeva), s jedinstvenom kristalnom strukturom pločica i zatvorenom poroznošću. Sa sadržajem Al₂O₃ većim ili jednakim 99,5%,...
Pošaljite upit
Čavrljaj sad
Opis
Pošaljite upit
modular-1
Tabularni aluminijev oksid: 50% poboljšana toplinska stabilnost, 40% produljeni radni vijek - industrijsko-razreda

Tabularni abraziv od aluminijevog oksida visoke-čistoće, redefinirajući visoko{1}}temperaturne standarde industrijske obrade s iznimnom toplinskom stabilnošću i otpornošću na habanje

 

Temeljne specifikacije proizvoda

Parametar Tehničke specifikacije tabličnog aluminijevog oksida
Vrsta materijala Aluminijev oksid visoke-čistoće (Al₂O₃)
Kemijski sastav Al₂O₃ Veći ili jednak 99,0%, SiO₂ Manji ili jednak 0,1%, Fe2O₃ Manji ili jednak 0,1%, Na2O Manji ili jednak 0,3%
Kristalna struktura Pločasti kristali, potpuno razvijeni
Prividna poroznost Manje od ili jednako 5%
Nasipna gustoća 3,50-3,70 g/cm³
Oblik čestica Tabularna struktura, glatki rubovi
Maksimalna radna temperatura 1900 stupnjeva
Otpornost na toplinski udar Veći ili jednak 20 ciklusa (1100 stupnjeva vodenog hlađenja)

 

 

product-1157-771

 
Osnovne prednosti: Redefiniranje standarda-vatrostalnih abraziva visokih performansi
  • Prednost 1: Izvrsna toplinska stabilnost i otpornost na trošenje

    Pločasta aluminijev oksid ima jedinstvenu pločastu kristalnu strukturu, pružajući izvanredne performanse u okruženjima visoke-temperature:

    50% poboljšanje otpornosti na toplinski udaru usporedbi s običnim aluminijevim oksidom, značajno produžujući vijek trajanja

    Preko 85% zadržavanja čvrstoće-na visokoj temperaturi, osiguravajući stabilnost u ekstremnim uvjetima

    40% povećana otpornost na habanje, smanjujući učestalost održavanja opreme

  • Prednost 2: Precizna kontrola veličine čestica i usluge prilagodbe

    Nudimo kompletnu distribuciju veličine čestica i personalizirana rješenja:

    Standardne specifikacije: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm i drugi uobičajeni rasponi veličina

    Posebna prilagodba: Podrška za specifične zahtjeve raspodjele veličine čestica i morfologije

    Tehničko vodstvo: Profesionalna rješenja temeljena na vrsti peći i zahtjevima procesa

  • Prednost 3: 99% ultra-visoke čistoće, osigurava stabilne performanse na visokim-temperaturama

    Proizvedeno pomoću napredne tehnologije sinteriranja s-vodećom čistoćom proizvoda u industriji:

    Sadržaj aluminijevog oksida veći ili jednak 99,0%

    Nizak sadržaj alkalnih metala, poboljšava-otpornost na koroziju pri visokim temperaturama

    Potpuno razvijeni kristali, guste i ujednačene strukture

  • Prednost 4: Globalni sustav opskrbnog lanca, koji osigurava pravovremenu isporuku

    Moderna proizvodna baza: 2 potpuno automatizirane proizvodne linije za tunelsku peć

    Mjesečni kapacitet proizvodnje: preko 1.500 tona

    Rezerva sirovina: 6+ mjeseci sigurnosne zalihe

    Logistička mreža: 7-10 radnih dana za standardne narudžbe, posebna obrada za hitne narudžbe

 

 

Scenariji primjene

 

Vatrostalna industrija

 

Visoko{0}}temperaturni materijali za oblaganje peći

Agregati za lijevanje

Neoblikovani vatrostalni elementi za ojačanje

Glavna sirovina za vatrostalne predgotovljene komponente
*Preporučene veličine: 1-3mm, 3-5mm*

01

Proizvodnja keramike

 

Napredni agregati za ojačanje keramičkih proizvoda

Materijali za elektroničke keramičke podloge

Strukturne keramičke sirovine

Posebni keramički dodaci
*Preporučene veličine: 0-1 mm, 80-120 mesh*

02

Petrokemijska industrija

 

Materijali za oblaganje jedinice katalitičkog krekiranja

Agregati za oblaganje reformske peći

Vatrostalne obloge-reaktora za visoke temperature

Materijali slojeva otporni-na petrokemijsku opremu
*Preporučene veličine: 1-3 mm, 28-48 mesh*

03

Metaloprerađivačka industrija

 

Materijali za oblaganje peći- za toplinsku obradu na visokim temperaturama

Kontaktni materijali rastaljenog metala

Vatrostalni materijali ljevaoničke industrije

Pomoćni materijali za taljenje čelika
*Preporučene veličine: 3-5mm, 5-8mm*

04

 

 

Osiguranje kvalitete i sposobnost proizvodnje

 

Sustav certificiranja

 

Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015

Certifikacija sustava upravljanja okolišem ISO 14001

EU CE certifikat

Potpuna izvješća o inspekciji kvalitete osigurana za svaku seriju

01

Proizvodni proces

 

Odabir sirovina: Industrijski prah glinice sa strogom kemijskom analizom

Proces oblikovanja: Visok{0}}tlačno oblikovanje koje osigurava jednoliku gustoću

Tehnologija sinteriranja: 1900 stupnjeva ultra{1}}sinteriranje u tunelskoj peći

Drobljenje i prosijavanje: Više{0}}stupanjsko drobljenje, precizno prosijavanje

Inspekcija kvalitete: Stroga kontrola kroz 12 postupaka provjere kvalitete

02

Indikatori kontrole kvalitete

 

Kemijska analiza: fluorescentna spektroskopija X-zraka za svaku seriju

Fizička svojstva: Sveobuhvatno ispitivanje nasipne gustoće i prividne poroznosti

Analiza veličine čestica: Precizna analiza pomoću laserskog analizatora veličine čestica

Mikrostruktura: Redovito promatranje skenirajućim elektronskim mikroskopom

03

Proizvodni kapacitet i objekti

 

Površina proizvodne baze: 30.000 četvornih metara

Godišnji kapacitet proizvodnje: 18.000 tona

Tehničko osoblje za istraživanje i razvoj: 25 profesionalnih inženjera

Ispitni laboratorij: 800 četvornih metara

04

 

 

Izjave kupaca

Proizvođač vatrostalnih materijala - Tehnički direktor
"Nakon korištenja tabličnog aluminijevog oksida u lijevanim loncama, životni vijek materijala povećao se sa 120 zagrijavanja na 180 zagrijavanja, uz značajno poboljšanje otpornosti na koroziju. Njegova stabilna kvaliteta i izvrsna otpornost na toplinske udare pružaju snažnu podršku za naše nadogradnje proizvoda."
Ceramic Products Enterprise - voditelj proizvodnje
"Naši napredni strukturni keramički proizvodi bili su dosljedno ograničeni problemima toplinske stabilnosti sirovina. Korištenje aluminijevog oksida kao agregata značajno je poboljšalo stabilnost dimenzija proizvoda na visokim temperaturama, povećavajući stopu iskorištenja za 15 postotnih bodova."
Dobavljač petrokemijske opreme - Voditelj projekta
"Primjena tabličnog aluminijevog oksida u materijalima za oblaganje jedinica katalitičkog krekiranja produžila je radni ciklus opreme s 3 na 4 godine, uvelike smanjujući vrijeme zastoja. Izvrsna otpornost materijala na toplinske udare u potpunosti ispunjava zahtjeve čestih-pokretanja i gašenja jedinice."

 

Obveza usluge
 
 

 

 

Usluga uzorka

 

Osigurani besplatni uzorci (5 kg)

Uključena su detaljna izvješća o ispitivanju i tehnička dokumentacija

Profesionalni tehnički tim daje smjernice pri odabiru

 
 

Osiguranje kvalitete

 

Strogi sustav kontrole kvalitete

Sljedivost serije

Mehanizam brzog odgovora za sporove u vezi s kvalitetom

 
 

Tehnička podrška

 

Usluge tehničkog savjetovanja 24/7

Smjernice za prijavu-na licu mjesta

Analiza kompatibilnosti opreme

Redovita obuka tehničke razmjene

 
 

Globalna logistika

 

Dostava u glavne svjetske luke

Praćenje-logističkih informacija u stvarnom vremenu

Profesionalno izvozno pakiranje

Fleksibilna transportna rješenja

 

 

 

 
Potvrda
 

 

product-644-859
product-619-825
product-565-763
product-448-597

 

 

 

Popularni tagovi: pločasti aluminijev oksid, proizvođači, dobavljači, tvornica tabličnog aluminijskog oksida u Kini, Čelični snimak za korisničku uslugu

Pošaljite upit
Naša tvrtka ima savršen program ispitivanja kvalitete i modernu opremu za kontrolu i testiranje koja jamči da su različiti indeksi kvalitete proizvoda dosegli standard zemlje, pa čak i da nadilaze standarde američkog moto inženjerskog društva.