Grit od ugljičnog čelika široko je korišteni abrazivni materijal u raznim industrijama, poznat po izvrsnim mogućnostima čišćenja, destantacije i pripreme površine. Kao dobavljač ugljičnog čelika, često me pitaju o procesu proizvodnje ovog osnovnog materijala. U ovom postu na blogu poduzet ću vas kroz detaljne korake kako se proizvodi grit od ugljičnog čelika.
Odabir sirovina
Proizvodnja ugljičnog čelika započinje pažljivim odabirom sirovina. Ugljični čelik visokog kvaliteta je glavni sastojak. Obično biramo čelik sa specifičnim sadržajem ugljika, obično se kreće od 0,7% do 1,2%. Ovaj sadržaj ugljika je presudan jer utječe na tvrdoću i žilavost konačnog proizvoda. Sirovi čelik dobiva se iz pouzdanih čeličnih mlinova koje se pridržavaju strogih standarda kvalitete.
Čelik bi također trebao biti bez nečistoća poput sumpora, fosfora i ne -metalnih uključenja. Ove nečistoće mogu oslabiti čelik i smanjiti performanse ugljičnog čelika. Provodimo temeljite kemijske i fizičke testove na sirovom čeliku kako bismo osigurali njegovu prikladnost za proizvodnju.
Proces topljenja
Jednom kada se odabere sirovi čelik, transportira se u peć za topljenje. U našem stanju - od - umjetničkih objekata, za topljenje čelika koristimo električne lučne peći (EAF). EAF -ovi su preferirani jer nude preciznu kontrolu nad postupkom taljenja i mogu učinkovito postići visoke temperature.
Siri čelik je utovaren u peć, a električna struja prolazi kroz grafitne elektrode, stvarajući luk koji stvara intenzivnu toplinu. Temperatura u peći može doseći do 1600 ° C (2912 ° F). Kako se čelik topi, u rastaljeni metal se dodaju tokovi. Protoci pomažu u uklanjanju nečistoća formiranjem sloja šljake na površini rastopljenog čelika. Ova se šljaka može lako ukloniti, ostavljajući iza sebe čisti i čisti rastopljeni čelik.
Tijekom postupka taljenja, kontinuirano pratimo temperaturu i kemijski sastav rastopljenog čelika. Prilagodbe se izvršavaju prema potrebi kako bi se osiguralo da čelik ispunjava željene specifikacije. Na primjer, ako je sadržaj ugljika prenizak, dodatni ugljik se može dodati rastopljenom čeliku.
Atomizacija
Nakon što se čelik topi i rafinira, spreman je za postupak atomizacije. Atomizacija je kritični korak u proizvodnji ugljičnog čelika jer određuje oblik i veličinu čestica.
Poljaljeni čelik se izliva kroz mali otvor na dnu peći u mlaz s vodenim tlakom ili zračni mlaz. Sila mlaza razbija rastopljeni čelik u sitne kapljice. Brzo hlađenje uzrokovano vodom ili zrakom učvršćuje kapljice gotovo odmah, formirajući male sferne ili kutne čestice.
U našem proizvodnom procesu koristimo metodu atomizacije vode. Atomizacija vode proizvodi kutne čestice oblika, koje se preferiraju za abrazivne primjene jer imaju oštre rubove koji mogu učinkovito čistiti i abrade površine. Veličina čestica čestica može se kontrolirati podešavanjem tlaka mlaza vode, brzinom protoka rastopljenog čelika i veličinom otvora.
Probir i klasifikacija
Nakon što se formiraju čestice ugljičnog čelika, šalju se u fazu probira i klasifikacije. Čestice se prolaze kroz niz vibracijskih zaslona s različitim veličinama mrežice. Ovi ekrani odvajaju čestice u frakcije različitih veličina.
Nudimo širok spektar veličine ugljičnih čelika kako bismo zadovoljili raznolike potrebe naših kupaca. Na primjer,Lijevani čelični gritDolazi u raznim veličinama, a svaka je pogodna za različite aplikacije. Manje veličine grit -a koriste se za finu površinsku završnu obradu, dok su veće veličine grit učinkovitije za čišćenje i desno čišćenje.
Provjerene čestice se zatim dodatno klasificiraju na temelju njihovog oblika, tvrdoće i drugih fizičkih svojstava. Koristimo naprednu tehnologiju optičkog sortiranja kako bismo osigurali da su za pakiranje odabrane samo čestice koje zadovoljavaju naše stroge standarde kvalitete.
Toplotna obrada
Nakon pregleda i klasifikacije, neki od ugljikog čelika mogu proći toplinsku obradu. Toplinska obrada koristi se za poboljšanje tvrdoće i žilavosti čestica. Postoje dvije glavne vrste procesa toplinske obrade: gašenje i kaljenje.
Ustizanje uključuje zagrijavanje čestica čestica na visoku temperaturu (obično oko 800 - 900 ° C ili 1472 - 1652 ° F), a zatim ih brzo hlađenje u mediju za gašenje, poput ulja ili vode. Ovaj postupak povećava tvrdoću čestica formiranjem martenzitske strukture.
Međutim, ugašene čestice mogu biti previše krhke. Kako bi se smanjila krhkost i poboljšala žilavost, ugašena mrlja se temperira. Temperatura uključuje zagrijavanje ugašenih čestica na nižu temperaturu (oko 150 - 300 ° C ili 302 - 572 ° F) i držanje na toj temperaturi tijekom određenog razdoblja. Ovaj postupak ublažava unutarnja naprezanja i poboljšava ukupna mehanička svojstva mrlje.
NašeČelična čelična tvrdoćaproizvodi se pomoću naprednih tehnika toplinske obrade kako bi se osiguralo vrhunske performanse u zahtjevnim primjenama.
Površinski obrada
U nekim slučajevima, ugljični čelik može podvrgnuti površinskom tretmanu kako bi se povećala njegova otpornost i performanse korozije. Jedna uobičajena metoda površinskog obrade je pasivacija. Pasivacija uključuje tretiranje čestica čestica kemijskom otopinom koja tvori tanki, zaštitni oksidni sloj na površini čestica.
Ovaj oksidni sloj pomaže u sprječavanju hrđanja griza tijekom skladištenja i upotrebe. Također poboljšava prianjanje mrlje na površinu koja se tretira, što može povećati abrazivnu učinkovitost.
Kontrola kvalitete
Kroz proizvodni proces implementiramo stroge mjere kontrole kvalitete. Imamo namjenski laboratorij za kontrolu kvalitete gdje se uzorci ugljičnog čelika uzimaju u različitim fazama proizvodnje za testiranje.
Ispitujemo kemijski sastav, tvrdoću, gustoću, oblik i raspodjelu veličine čestica mrlja. Na primjer, tvrdoća grita mjeri se pomoću ispitivača tvrdoće Rockwell ili Vickers. Raspodjela veličine analizira se tehnikama analize sieving i laserske veličine.
Samo proizvodi koji prolaze sve testove kvalitete pakiraju se i isporučuju našim kupcima. NašeČelični grit abrazivni eksplozija gl25sjajan je primjer naših visokokvalitetnih proizvoda koji su strogo testirani kako bi se osigurale dosljedne performanse.
Pakiranje i otprema
Nakon što je ugljični čelik prošao sve testove za kontrolu kvalitete, spreman je za pakiranje. Nudimo razne mogućnosti pakiranja kako bismo zadovoljili potrebe naših kupaca. Grit se može pakirati u torbe, bubnjeve ili skupne posude.
Pakiranje je dizajnirano za zaštitu mrlje od vlage, prašine i drugih onečišćenja tijekom skladištenja i transporta. Oznake su pričvršćene na pakete, pružaju informacije o proizvodu, uključujući njegovu veličinu, ocjenu i upute za upotrebu.
Imamo dobro organizirani logistički sustav kako bismo osigurali da se naši proizvodi isporuče našim kupcima pravovremeno i učinkovit način. Naš iskusni brodski tim koordinira s pouzdanim prijevoznicima kako bi osigurao siguran i siguran prijevoz ugljičnog čelika.
Kontakt za nabavu
Ako ste zainteresirani za kupnju visokih kvalitetnih ugljičnih čelika za vaše industrijske primjene, bilo bi nam drago čuti od vas. Naš grit od ugljičnog čelika poznat je po dosljednoj kvaliteti, izvrsnim performansama i konkurentnim cijenama. Bilo da vam treba malu količinu za određeni projekt ili opskrbu velikom razmjerom za redovne operacije, možemo ispuniti vaše zahtjeve. Molimo kontaktirajte nas kako bismo započeli raspravu o nabavi i pronašli najbolje rješenje za čelične karbone za vaše potrebe.
Reference
-Odbor za priručnike. (2005). ASM priručnik, svezak 7: Metalne tehnologije i primjene u prahu. ASM International.
-Lange, NA (2005). Langeov priručnik za kemiju. McGraw - Hill.
-Schwartz, MM (2004). Priručnik testiranja tvrdoće i metalurške primjene. ASM International.
