Bok tamo! Ja sam dobavljač čeličnih abraziva i danas ću vas odvesti iza kulisa da vam pokažem kako se izrađuju ove zgodne male stvari. Čelični abrazivi iznimno su važni u nizu industrija, poput obrade metala, brodogradnje i proizvodnje automobila. Koriste se za čišćenje, skidanje ivica i pripremu površine, stoga je ispravan proizvodni proces ključan.
Sirovine
Prvo, razgovarajmo o sirovinama. Glavni sastojak za izradu čeličnih abraziva je, pa, čelik! Obično počinjemo s visokokvalitetnim otpadnim čelikom. Ovaj otpad može doći sa raznih mjesta, kao što su dijelovi starih automobila, dijelovi strojeva ili čak građevinski otpad. Super stvar u vezi s korištenjem starog čelika je to što je to održiva opcija, koja daje novi život materijalima koji bi inače završili na odlagalištu.
Pažljivo odabiremo čelični otpad kako bismo bili sigurni da ima pravi kemijski sastav. Tražimo čelik s odgovarajućom ravnotežom ugljika, mangana, silicija i drugih elemenata. Ovi elementi igraju veliku ulogu u određivanju tvrdoće, žilavosti i otpornosti na trošenje konačnog čeličnog abrazivnog proizvoda.
Proces taljenja
Nakon što smo naš otpadni čelik razvrstali, vrijeme je da ga otopimo. Za to koristimo elektrolučne peći. To je poput divovskog, super-vrućeg lonca u koji odlazi čelični otpad. Električni lukovi u peći stvaraju intenzivnu toplinu, dosežući temperature od oko 1600°C (2912°F). Na ovoj temperaturi čelik se pretvara u rastaljenu tekućinu, baš poput rijeke sjajnog metala.
Tijekom procesa taljenja također dodajemo neke legirajuće elemente za fino podešavanje svojstava čelika. Na primjer, ako želimo tvrđi abraziv, mogli bismo dodati malo više kroma ili vanadija. Konstantno pratimo kemijski sastav rastaljenog čelika pomoću spektrometara. To nam pomaže da budemo sigurni da pogađamo prave specifikacije za vrstu čeličnog abraziva koji proizvodimo.
Atomizacija
Nakon što je čelik otopljen i njegov sastav je pravi, prelazimo na korak atomizacije. Atomizacija je stvarno cool proces. Rastaljeni čelik izlijevamo kroz malu mlaznicu pod visokim pritiskom. Istodobno ga ispuhujemo mlazom vode ili zraka velike brzine. Ovaj iznenadni udar razbija rastaljeni čelik u sitne kapljice.
Veličina tih kapljica ovisi o nekoliko čimbenika, poput tlaka vode ili zraka, promjera mlaznice i brzine protoka rastaljenog čelika. Možemo kontrolirati te parametre za proizvodnju čeličnih abraziva različitih veličina. Na primjer, ako želimo finije abrazive, povećamo tlak medija za raspršivanje i koristimo manju mlaznicu.
Hlađenje i skrućivanje
Čim se formiraju kapljice rastaljenog čelika, počinju se hladiti i skrućivati. Kada koristimo vodu za raspršivanje, kapljice se vrlo brzo ohlade. Ovo brzo hlađenje naziva se kaljenje i daje čeličnim abrazivima tvrdu i krhku strukturu. S druge strane, ako za raspršivanje koristimo zrak, proces hlađenja je malo sporiji, što rezultira duktilnijim i žilavijim abrazivom.
Novonastale abrazivne čestice čelika zatim se skupljaju na dnu atomizacijske komore. U ovom su trenutku još uvijek prilično vrući, pa smo ih pustili da se potpuno ohlade prije nego što prijeđemo na sljedeći korak.
Probir i klasifikacija
Nakon što se čelični abrazivi ohlade, moramo ih razdvojiti po veličini. Za to koristimo niz vibrirajućih sita. Sita imaju različite veličine oka, a kako abrazivi prolaze kroz njih, razvrstavaju se u različite stupnjeve.
Na primjer, mogli bismo imati sito s velikom mrežom koja propušta veće čestice dok zadržava one manje. Zatim koristimo sito s manjom veličinom oka za daljnje odvajanje manjih čestica. Na taj način možemo proizvesti različite vrste čeličnih abraziva, kao što suGL 50 čelična granulacija,GH 12 čelična granulacija, iČelična zrnatost visoke tvrdoće. Svaki stupanj ima svoju specifičnu primjenu, ovisno o završnoj obradi površine i zahtjevima čišćenja.
Toplinska obrada
Ponekad vršimo toplinsku obradu čeličnih abraziva kako bismo još više poboljšali njihova svojstva. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje abraziva na određenu temperaturu i zatim njihovo hlađenje kontroliranom brzinom.
Jedan uobičajeni postupak toplinske obrade je kaljenje. Nakon kaljenja čelični abrazivi mogu biti previše krti. Kaljenje pomaže u smanjenju unutarnjih naprezanja i čini brusna sredstva čvršćima i izdržljivijima. Abrazive zagrijavamo na temperaturu ispod kritične točke i tamo ih držimo određeno vrijeme. Zatim ih polako ohladimo. Ovaj postupak poboljšava otpornost čeličnih abraziva na udarce, čime je manja vjerojatnost da će se slomiti tijekom uporabe.
Kondicioniranje površine
Posljednji korak u proizvodnom procesu je kondicioniranje površine. Želimo da čelični abrazivi imaju čistu i glatku površinu. Za to koristimo proces prevrtanja. Abrazivi se stavljaju u rotirajući bubanj zajedno s nekim sredstvima za čišćenje i malim medijima. Dok se bubanj okreće, abrazivi se trljaju jedno o drugo i o medij, uklanjajući sva površinska onečišćenja i oštre rubove.
Ovo kondicioniranje površine ne samo da čini da abrazivi izgledaju bolje, već i poboljšava njihovu učinkovitost. Pomaže ravnomjernijem protoku abraziva tijekom procesa pjeskarenja i smanjuje rizik od začepljenja opreme za pjeskarenje.
Kontrola kvalitete
Tijekom cijelog procesa proizvodnje provodimo stroge mjere kontrole kvalitete. Ispitujemo čelične abrazive u različitim fazama kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju naše visoke standarde kvalitete.
Analizom prosijavanja provjeravamo raspodjelu veličine abraziva. Također testiramo tvrdoću abraziva pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće. Osim toga, provodimo testove na udarce kako bismo vidjeli koliko dobro abrazivi mogu izdržati ponovljene udarce bez lomljenja.
Ako neka serija čeličnih abraziva ne zadovolji naše kriterije kvalitete, ne šaljemo je. Ili ga ponovno obrađujemo ili odbacujemo. To osigurava da naši kupci uvijek dobiju najkvalitetnije čelične abrazive za svoje primjene.
Zaključak
Dakle, eto ga! Tako nastaju čelični abrazivi. Od odabira sirovina do konačnog kondicioniranja površine, svaki korak u procesu je ključan za proizvodnju visokokvalitetnih čeličnih abraziva.
Bilo da radite u metaloprerađivačkoj industriji i tražite pouzdani abraziv za čišćenje površina ili ste u brodogradnji i trebate pripremiti površine za lakiranje, naši čelični abrazivi dorasli su zadatku. Nudimo široku paletu proizvoda, uključujućiGL 50 čelična granulacija,GH 12 čelična granulacija, iČelična zrnatost visoke tvrdoće, kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve.
Ako želite saznati više o našim čeličnim abrazivima ili želite razgovarati o svojim potrebama nabave, slobodno nam se obratite. Uvijek nam je drago popričati i pomoći vam pronaći savršeno rješenje za brušenje čelika za vaše poslovanje.
Reference
-ASM Priručnik Svezak 1: Svojstva i odabir: željezo, čelici i legure visokih performansi
- Priručnik za industrijsku obradu metala: procesi, materijali i oprema
- Proizvodnja i rafiniranje čelika izradom, oblikovanjem i obradom čelika
